Beth yw'r rhesymau pam na all caledwch rhannau caledu ymsefydlu Rod Silindr Hydrolig fodloni'r gofynion technegol？
Mae yna lawer o resymau pam na all caledwch rhannau caled ymsefydlu Rod Silindr Hydrolig fodloni'r gofynion technegol.
(1) Nid yw tymheredd quenching Rod Silindr Hydrolig yn ddigonol
Hynny yw, nid yw'r gwres yn ddigonol, ac ni chyrhaeddir y gofyniad tymheredd austenitizing. Ar gyfer duroedd strwythurol carbon canolig, mae ferrite heb ei doddi yn yr austenite, ac mae ferrite heb ei doddi yn y strwythur quenched heblaw am y martensite, ac mae wyneb quenched y darn gwaith yn las yn aml. Gellir gweld hefyd o ymddangosiad y rhannau caledu ymsefydlu bod yr arwyneb sydd fel arfer yn cael ei beige a bod yr arwyneb wedi'i orboethi yn wyn.
(2) Oeri annigonol Gwialen Silindr Hydrolig
Hynny yw, mae'r gyfradd oeri yn is na'r gyfradd oeri critigol. Yn ogystal â rhywfaint o Martensite yn y strwythur quenched, mae troostite. Po fwyaf yw'r troostit, yr isaf yw'r caledwch. Mae'n digwydd yn aml pan fydd y crynodiad canolig quenching, tymheredd, gwasgedd yn amrywio, ac mae'r twll chwistrellu wedi'i rwystro.
(3) Mae tymheredd hunan-dymheru Rod Silindr Hydrolig yn rhy uchel
Mae'r broblem o dymheredd hunan-dymheru rhy uchel yn digwydd mewn quenching sganio siafft, sy'n digwydd yn gyffredinol yn ystod quenching siafft llorweddol neu quenching fertigol siafft grisiog. Pan fydd lled y chwistrellwr yn fyr, mae'r arwyneb gwresogi yn mynd trwy'r chwistrellwr yn gyflym heb oeri'r darn quenched yn ddigonol, ac mae llif y dŵr yn cael ei rwystro gan y grisiau (mae'r darn diamedr mawr ar y top ac mae'r darn diamedr bach ar y gwaelod) , sy'n cael ei gynhyrchu pan na ellir oeri'r darn quenched. Felly, yn aml gellir arsylwi ar yr wyneb quenched a chanfod bod tymheredd hunan-dymheru amlwg yn rhy uchel.
(4) Smotiau meddal neu wregys du troellog
Mae'r smotiau meddal a'r blociau ar yr wyneb quenched yn aml yn ddu, ac mae'r band du troellog nodweddiadol yn ffenomen ddiffyg cyffredin wrth sganio rhannau sydd wedi'u quenched. Y band du hwn hefyd yw'r band meddal, sef strwythur y troostit yn aml. Yr ateb yw chwistrellu'r hylif yn gyfartal. Gall cynyddu cyflymder cylchdroi'r darn gwaith hefyd leihau traw y gwregys du, ond y mwyaf sylfaenol yw y dylai strwythur y chwistrellwr hylif wneud i'r arwyneb gwresogi oeri yn gyfartal. Mae clogio'r twll chwistrellu yn aml yn un o achosion smotiau meddal.
(5) Dylanwad cyfansoddiad cemegol materol
Mae lleihau cyfansoddiad deunydd, yn enwedig cynnwys carbon, yn un o'r ffactorau sy'n lleihau caledwch. Os oes angen, gellir defnyddio cynnwys carbon dethol ar gyfer rhannau pwysig i gulhau terfynau uchaf ac isaf w (C) i lai na 0.05%.
(6) Triniaeth wres ragarweiniol
Newidiadau yn y broses quenching a tempering a chroen du y deunydd rholio sy'n aros ar yr wyneb quenched hefyd yw'r rhesymau pam na all caledwch y rhannau caledu ymsefydlu fodloni'r gofynion technegol.
(7) Datgarboneiddio arwyneb, carbon-wael
Mae'n digwydd yn aml ar wyneb deunyddiau wedi'u tynnu'n oer. Felly, ar ôl diffodd, gall caledwch y bariau hyn fod yn ddaear i gael gwared ar yr haen allanol 0.5mm ac yna'r caledwch. Os yw'r caledwch arwyneb yn isel, mae caledwch yr haen fewnol yn uwch na'r wyneb, gan nodi bod haen carbon-dlawd neu ddatgarburedig. (Eithriadau ar gyfer siapiau geometrig arbennig fel eirin gwlanog cam a top gêr).
(8) Sefydliad cyntefig wedi'i fandio
Bydd y strwythur tebyg i fand yn strwythur gwreiddiol y rhan sydd wedi'i quenched yn achosi caledwch annigonol ar ôl diffodd. Mae ferrite heb ei ddatrys yn strwythur y band, na ellir ei ddiddymu yn ystod y broses austenitization, ac mae'r caledwch ar ôl quenching yn sicr o fod yn annigonol. Hyd yn oed os yw'r tymheredd gwresogi yn cynyddu, mae'n anodd dileu strwythur y band.